高壓反應釜可用于制藥、化工等行業(yè)中的特種氣體的提純，不銹鋼高壓反應釜作為反應釜中的一種，比玻璃反應釜更結實，所以工業(yè)生產中較常使用，由不銹鋼反應容器、機械攪拌器或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。高壓反應釜體普遍采用鋼制或襯里，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多。高壓反應釜一般有以下六個特點：
　　1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
　　2、無死角式底放料設計，可以讓釜體內的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
　　3、獨特的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有任何泄漏。
　　4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質泄漏。
　　5、可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
　　6、夾套內可以選擇帶有導流板，保證導熱介質以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現高效精確的控溫。
　　下面小編為您科普下高壓反應釜的四大使用注意事項，以幫助大家更好使用反應釜。
　　一、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
　　二、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
　　三、高壓反應釜安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
　　四、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
　　以上四點就是使用高壓反應釜的要點，當然，在日常生活中我們每次做實驗的時候都要愛護這些儀器才能使他們的使用壽命延長。