高壓釜核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
　　如何對高壓釜進行測壓？
　　1、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。
　　2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內(nèi)。
　　3、當高壓釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
　　高壓釜的操作要點：
　　1.開控制臺電流開關前，應先使攬拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零。
　　2.投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攬拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　3.上螺絲時一定要對號入座，且用扭力板手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
　　4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氛氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攬拌，升溫，正常操作。
　　5.反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氛氣，放空，檸開螺絲取樣。
　　6.5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　7.氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
　　高壓釜采用無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶高壓釜工藝要求進行設計、制造。